| D102 |
符合 GB EDPMn2-03 |
|
說明: D102是鈦鈣型藥皮的普通錳型堆焊焊條,可交直流兩用，堆焊時電弧穩定，脫渣容易。
|
|
用途: 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mn |
|
保證值 |
≤0.20 |
≤3.50 | |
堆焊層硬度: HB≥220 |
參考電流 (AC、DC)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
90~110 |
140~180 |
180~220 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前應預熱至200℃左右，并將堆焊表面部分的鐵銹和油污清除干凈。 |
| D106 |
符合 GB EDPMn2-16 |
|
說明: D106是低氫鉀型藥皮的普通錳型堆焊焊條，可交直流兩用，交流時空載電壓大于70V。
|
|
用途: 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mn |
|
保證值 |
≤0.20 |
≤3.50 | |
堆焊層硬度: HB≥220 |
參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
90~110 |
140~180 |
180~220 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前應預熱至200℃左右，并將堆焊表面部分的鐵銹和油污清除干凈。 |
| D107 |
符合 GB EDPMn2-15 |
|
說明: D107是低氫鈉型藥皮的普通錳型堆焊焊條，采用直流反接。
|
|
用途: 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mn |
|
保證值 |
≤0.20 |
≤3.50 | |
堆焊層硬度: HB≥220 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
90~110 |
140~180 |
180~220 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前應預熱至200℃左右，并將堆焊表面部分的鐵銹和油污清除干凈。 |
| D112 |
符合 GB EDPCrMo-A1-03 |
|
說明: D112是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條。可交直流兩用，堆焊時電弧穩定，脫渣容易。
|
|
用途: 用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適用于礦山機械與農業機械的堆焊與修補。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mo |
Cr |
其它元素總量 |
|
保證值 |
≤0.25 |
≤1.50 |
≤2.00 |
≤2.00 | |
堆焊層硬度: HB≥220 |
參考電流 (AC、DC)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
90~110 |
150~180 |
180~220 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.在大型工件堆焊前應預熱至200℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。 |
| D126堆焊焊條 |
|
|
說明: D126為低氫型藥皮的普通錳型堆焊焊條。可交直流兩用（交流時空載電壓大于70V）。
|
|
用途: 用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mn |
|
保證值 |
≤0.20 |
≤4.20 | |
堆焊層硬度: HRC≥28 |
參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
90~120 |
140~180 |
180~220 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃左右烘焙1h。
2.在大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。 |
| D127堆焊焊條 |
|
|
說明: D127為低氫型藥皮的普通錳型堆焊焊條。采用直流反接。
|
|
用途: 用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mn |
|
保證值 |
≤0.20 |
≤4.20 | |
堆焊層硬度: HRC≥28 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
90~120 |
140~180 |
180~220 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃左右烘焙1h。
2.在大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。 |
| D132 |
符合 GB EDPCrMo-A2-03 |
|
說明: D132是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條。可交直流兩用，堆焊時電弧穩定，脫渣容易。
|
|
用途: 用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適合用于礦山機械與農業機械磨損件的堆焊與修補。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mo |
Cr |
|
保證值 |
≤0.50 |
≤1.50 |
≤3.00 | |
堆焊層硬度: HRC≥30 |
參考電流 (AC、DC)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
φ5.8 |
|
焊接電流(A) |
80~130 |
110~180 |
150~240 |
240~280 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。 |
| D146 |
符合 GB EDPMn4-16 |
|
說明: D146是低氫鉀型藥皮的普通錳型堆焊焊條。可交直流兩用。
|
|
用途: 用于堆焊各種受磨損的碳鋼件表面及碳鋼道岔。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mn |
其它元素總量 |
|
保證值 |
≤0.20 |
≤4.50 |
≤2.00 | |
堆焊層硬度: HRC≥30 |
參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
90~146 |
150~190 |
200~240 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃左右烘焙1h。
2.焊前應將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。 |
| D156堆焊焊條 |
|
|
說明: D156是低氫鉀型藥皮的CrMn型堆焊焊條,具有抗高沖擊載荷和金屬間摩擦磨損性能。可交直流兩用（交流時空載電壓大于70V），焊接時電弧穩定，操作自如，脫渣容易，飛濺小，焊波成型美觀。
|
|
用途: 適用于軋鋼機零件的堆焊，如槽滾軋機、鑄鋼的大齒輪、拖拉機的驅動輪、支重輪和鏈軌節。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
|
保證值 |
≈0.10 |
≈0.70 |
≈0.50 |
≈3.20 | |
堆焊層硬度: HRC≈31 |
參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
50~90 |
110~140 |
150~190 |
200~240 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經300℃左右烘焙1h。
2.焊前應將焊接部位表面的鐵銹和油污清除干凈。 |
| D167 |
符合 GB EDPMn6-15 |
|
說明: D167是低氫鈉型藥皮的MnSi型堆焊焊條，采用直流反接。
|
|
用途: 用于農業、建筑機械等的磨損部分的堆焊，如大型推土機、動力鏟的滾輪、汽車環鏈等。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mn |
Si |
|
保證值 |
≤0.45 |
≤6.50 |
≤1.00 | |
堆焊層硬度: HRC≥50 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
90~110 |
140~180 |
180~220 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將焊接部分表面的鐵銹和油污清除干凈。 |
| D172 |
符合 GB EDPCrMo-A3-03 |
|
說明: D172是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條，可交直流兩用。堆焊時電弧穩定，脫渣容易，工藝性能比較好。
|
|
用途: 用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、深耕鏵犁、礦山機械等磨損件。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mo |
Cr |
|
保證值 |
≤0.50 |
≤2.50 |
≤2.50 | |
堆焊層硬度: HRC≥40 |
參考電流 (AC、DC)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
90~120 |
150~180 |
190~230 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊表面的鐵銹和油污清除干凈。 |
| D207 |
符合GB EDPCrMnSi-A1-15 |
|
說明: D207是低氫鈉型藥皮的CrMnSi型堆焊焊條，采用直流反接。
|
|
用途: 用于堆焊推土機刀片，螺旋槳等磨損零件。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cr |
其它元素總量 |
|
保證值 |
0.50~1.00 |
≤2.50 |
≤1.00 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤3.50 |
≤1.00 | |
堆焊層硬度: HRC≥50 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
90~110 |
140~160 |
180~220 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃左右烘焙1h。
2.大型工件堆焊前應適當預熱至200℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。 |
| D212 |
符合 GB EDPCrMo-A4-03 |
|
說明: D212是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條，可交直流兩用。堆焊時電弧穩定，脫渣容易。
|
|
用途: 用于單層或多層堆焊各種受磨損的機件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械等。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mo |
Cr |
|
保證值 |
0.30~0.60 |
≤4.00 |
≤5.00 | |
堆焊層硬度: HRC≥50 |
參考電流 (AC、DC)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
90~120 |
150~180 |
190~230 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。 |
| D217A |
符合 GB EDPCrMo-A3-15 |
|
說明: D217A是低氫鈉型藥皮的CrMnMo型堆焊焊條，采用直流反接。
|
|
用途: 主要用于堆焊高強度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金軋輥的堆焊與修補、礦石破碎機部件、礦山4M3電鏟斗齒及其它挖掘機斗齒的焊補等。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mo |
Cr |
|
保證值 |
≤0.50 |
≤2.50 |
≤2.50 | |
堆焊層硬度: HRC≥40 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
90~110 |
140~180 |
180~220 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經350-400℃左右烘焙1h。
2.大件堆焊前預熱至200-300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。 |
| D256 |
符合 GB EDMn-A-16
相當 AWS EFeMn-A |
|
說明: D256是低氫鉀型藥皮的高錳鋼堆焊焊條，可交直流兩用（交流焊時，空載電壓不低于70V），堆焊時宜采用小電流，窄焊道，趁紅熱時立即錘擊或水淬，以減少裂縫傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化，堅韌和耐磨的特點。
|
|
用途: 適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mn |
Si |
Mo |
其它元素總量 |
|
保證值 |
≤1.10 |
11.0~16.0 |
≤1.30 |
— |
≤5.00 | |
堆焊層硬度: HB≥170 |
參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
70~90 |
100~140 |
150~180 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.堆焊已磨損的高錳鋼工件，事先應將疲勞層鏟除或經水韌處理或用鉻錳鋼焊條(如D277)打底。
3.堆焊時黃煙很大，應注意加強通風并站在上風位置進行操作。 |
| D266 |
符合 GB EDMn-B-16
相當 AWS EFeMn-B |
|
說明: D266是低氫鉀型藥皮的高錳鋼堆焊焊條，可交直流兩用（交流焊時，空載電壓不低于70V），堆焊時宜采用小電流，窄焊道，趁紅熱時立即錘擊或水淬，以減少裂縫傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化，堅韌和耐磨的特點。
D266與D256的區別在于焊縫金屬中加入了Mo，從而提高了抗裂和耐磨性能。
|
|
用途: 適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mn |
Si |
Mo |
其它元素總量 |
|
保證值 |
≤1.10 |
11.0~18.0 |
0.30~1.30 |
≤2.50 |
≤1.00 | |
堆焊層硬度: HB≥170 |
參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
70~90 |
100~140 |
150~180 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.堆焊已磨損的高錳鋼工件，事先應將疲勞層鏟除或經水韌處理或用鉻錳鋼焊條(如D277)打底。
3.堆焊時黃煙很大，應注意加強通風并站在上風位置進行操作。 |
| D276 |
符合 GB EDCrMn-B-16 |
|
說明: D276為低氫型藥皮的高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊條，可交直流兩用（交流時空載電壓大于70V）。焊縫金屬能加工硬化，富有韌性、耐氣蝕，并具有良好的抗裂紋性能。
|
|
用途: 適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mn |
Si |
Ni |
Mo |
Cr |
其它元素總量 |
|
保證值 |
≤0.80 |
11.0~16.0 |
≤0.80 |
≤2.00 |
≤2.00 |
13.0~17.0 |
≤4.00 | |
堆焊層硬度: HB≥210 |
參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
60~80 |
90~130 |
130~170 |
170~220 | |
注意事項:
1.堆焊前，焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.堆焊時黃煙很大，應注意加強通風并站在上風位置進行操作。 |
| D277 |
符合 GB EDCrMn-B-15 |
|
說明: D277為低氫型藥皮的高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊條，采用直流反接。焊縫金屬能加工硬化，富有韌性、耐氣蝕，并具有良好的抗裂紋性能。
|
|
用途: 適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mn |
Si |
Ni |
Mo |
Cr |
其它元素總量 |
|
保證值 |
≤0.80 |
11.0~16.0 |
≤0.80 |
≤2.00 |
≤2.00 |
13.0~17.0 |
≤4.00 | |
堆焊層硬度: HB≥210 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
60~80 |
90~130 |
130~170 |
170~220 | |
注意事項:
1.堆焊前，焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.堆焊時黃煙很大，應注意加強通風并站在上風位置進行操作。 |
| D286A |
符合 GB EDMn-B-16 |
|
說明: D286A是低氫鉀型藥皮的高錳鋼錳鉬型堆焊焊條，交直流兩用。熔敷金屬為奧氏體組織，可冷作加工，沖擊后硬化，抗沖擊耐磨性好，韌性高并具有較好的抗裂性能。
|
|
用途: 適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復的專用焊條，也可用于各類破碎機、推土機等受沖擊面--磨損部位的堆焊。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Mo |
|
保證值 |
≤0.12 |
14.0~15.0 |
≤0.40 |
≤0.035 |
≤0.035 |
1.50~2.50 | |
堆焊層硬度:
| 焊態 |
錘擊后 |
碾軋沖擊后 |
| HB 180-230 |
HB 370-420 |
HB 400-500 | |
參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
70~90 |
140~180 |
150~200 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h。
2.堆焊時邊焊接邊澆水激冷，焊后錘擊、碾軋沖擊。 |
| D307 |
符合 GB EDD-D-15 |
|
說明: D307是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條，采用直流反接。
|
|
用途: 可在中碳鋼（如45、45Mn鋼）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以達到代用整體高速鋼的目的，也可堆焊修復磨損刀具及其他工具。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
S |
P |
Cr |
V |
W |
其它元素總量 |
|
保證值 |
0.70~1.00 |
≤0.035 |
≤0.040 |
3.80~4.50 |
1.00~1.50 |
17.0~19.5 |
≤1.50 | |
堆焊層硬度: （焊后經540℃三次回火）HRC≥55 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
100~130 |
130~160 |
170~220 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.堆焊小型焊件預熱至300℃，大型工件預熱至600℃。
3.堆焊刀具的熱處理條件同W18Cr4V高速鋼的規范。 |
| D317模具堆焊焊條 |
符合 GB EDRCrMoWV-A3-15 |
|
說明: D317是低氫鈉型藥皮的CrWVMo沖模堆焊焊條，采用直流反接。 |
|
用途: 適用于冷沖模堆焊，也可進行一般切削刀具的堆焊。..... |
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
S |
P |
Mo |
Cr |
V |
W |
其它元素總量 |
|
保證值 |
0.70~1.00 |
≤0.035 |
≤0.040 |
3.00~5.00 |
3.00~4.00 |
1.50~3.00 |
4.50~6.00 |
≤1.50 | |
| 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥50 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
90~120 |
160~190 |
190~230 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，以免開裂。
| D322模具堆焊焊條 |
符合 GB EDRCrMoWV-A1-03 |
|
說明: D322是鈦鈣型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊時電弧穩定，脫渣容易。 |
|
用途: 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。 |
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
S |
P |
Mo |
Cr |
V |
W |
|
保證值 |
≤0.50 |
≤0.035 |
≤0.040 |
≤2.50 |
≤5.00 |
≤1.00 |
7.0~10.0 | |
| 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥55 |
參考電流 (AC、DC)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
80~14。0 |
160~190 |
190~230 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，以免開裂 |
| D327模具堆焊焊條 |
符合 GB EDRCrMoWV-A1-15 |
|
說明: D327是低氫鈉型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，采用直流反接。 |
|
用途: 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。 |
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
S |
P |
Mo |
Cr |
V |
W |
|
保證值 |
≤0.50 |
≤0.035 |
≤0.040 |
≤2.50 |
≤5.00 |
≤1.00 |
7.0~10.0 | |
| 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥55 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
100~130 |
130~160 |
170~220 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經300℃-350℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，以免開裂。 |
| D337模具堆焊焊條 |
符合 GB EDRCrW-15 |
|
說明: D337是低氫鈉型藥皮的CrW熱鍛模堆焊焊條，采用直流反接。 |
|
用途: 用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦可用于鍛模的修復。 |
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
S |
P |
Cr |
W |
其它元素總量 |
|
保證值 |
0.25~0.55 |
≤0.035 |
≤0.040 |
2.00~3.50 |
7.0~10.0 |
≤1.00 | |
| 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥48 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
90~110 |
150~180 |
180~210 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300-400℃以上，焊后緩冷。 |
| D397模具堆焊焊條 |
符合 GB EDRCrMnMo-15 |
|
說明: D397是低氫鈉型藥皮的CrMnMo熱鍛堆焊焊條，采用直流反接。堆焊層組織為馬氏體+殘余奧氏體，具有耐金屬間磨損及磨粒磨損性能。 |
|
用途: 用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可用于修復5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模，或堆焊高強度耐磨零件。 |
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Mo |
Cr |
|
保證值 |
≤0.60 |
≤2.50 |
≤1.00 |
≤0.035 |
≤0.040 |
≤1.00 |
≤2.00 | |
| 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥40 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
100~120 |
140~190 |
, 190~210
| |
注意事項:
1.焊前焊條須經300℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至250℃以上，焊后緩冷。 | |
閥門堆焊焊條簡明表..
| D502閥門堆焊焊條 |
符合 GB EDCr-A1-03 |
|
說明: D502是鈦鈣型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條，可交直流兩用，焊接工藝良好。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。 |
|
用途: 這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。 |
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
S |
P |
Cr |
其它元素總量 |
|
保證值 |
≤0.15 |
≤0.030 |
≤0.040 |
10.0~16.0 |
≤2.50 | |
| 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥40 |
參考電流 (AC、DC)
|
焊條直徑(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
50~80 |
80~120 |
120~160 |
160~200 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，焊后進行不同熱處理可獲得相應的硬度。 |
| D507閥門堆焊焊條 |
符合 GB EDCr-A1-15 |
|
說明: D507是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門堆焊焊條,采用直流反接。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。 |
|
用途: 這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。 |
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
S |
P |
Cr |
其它元素總量 |
|
保證值 |
≤0.15 |
≤0.030 |
≤0.040 |
10.0~16.0 |
≤2.50 | |
| 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥40 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
50~80 |
80~120 |
120~160 |
160~200 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，焊后進行不同熱處理可獲得相應的硬度。 |
| D507Mo閥門堆焊焊條 |
符合 GB EDCr-A2-15 |
|
說明: D507Mo是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門型堆焊焊條。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，堆焊金屬具有較高的中溫硬度，良好的熱穩定性，抗沖蝕性。如與D577焊條配合使用能獲得很好的抗擦傷性能。堆焊工藝簡單，焊前不預熱，焊后不用熱處理，采用直流反接。 |
|
用途: 用來堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條）。 |
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Ni |
Mo |
Cr |
W |
其它元素總量 |
|
保證值 |
≤0.20 |
≤6.00 |
≤2.50 |
10.0~16.0 |
≤2.00 |
≤2.50 | |
| 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥37(耐軟化至510℃) |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
80~120 |
120~160 |
160~200 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.堆焊層加工后，其厚度應在5mm以上，以保證硬度和化學成分的穩定。 |
| D507MoNb閥門堆焊焊條 |
符合 GB EDCr-A1-15 |
|
說明: D507MoNb是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條,采用直流反接,由于藥皮中加入了適量的Mo、Nb等強化穩定元素，故堆焊金屬具有較好的抗氧化性和抗裂紋性能。 |
|
用途: 用于工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。 |
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
S |
P |
Mo |
Cr |
Nb |
其它元素總量 |
|
保證值 |
≤0.15 |
≤0.030 |
≤0.040 |
≤2.50 |
10.0~16.0 |
≤0.50 |
≤2.50 | |
| 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥37 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
80~120 |
120~160 |
160~190 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.焊前焊件不預熱，焊后不需熱處理。 |
| D512閥門堆焊焊條 |
符合 GB EDCr-B-03 |
|
說明: D512是鈦鈣型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，交直流兩用 ，焊接工藝良好。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。 |
|
用途: D512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。 |
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Cr |
其它元素總量 |
|
保證值 |
≤0.25 |
10.0~16.0 |
≤5.00 | |
| 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥45（耐軟化至500℃） |
參考電流 (AC、DC)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
80~120 |
120~160 |
170~210 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經150℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，焊后如進行不同的熱處理可獲得相應的硬度。 |
| D516MA閥門堆焊焊條 |
符合 GB EDCrMn-A-16 |
|
說明: D516MA是低氫鉀型藥皮的高鉻錳鋼堆焊焊條，堆焊層金屬具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱裂性能，焊接工藝簡單，焊前不預熱，焊后不用熱處理，堆焊層可進行切削加工。 |
|
用途: 用于堆焊工作溫度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介質作用下的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面。 |
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
|
保證值 |
≤0.25 |
6.00~8.00 |
≤1.00 |
12.0~14.0 | |
| 堆焊層硬度: HRC≥38-48 |
參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
80~120 |
120~160 |
180~190 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.焊前應將焊件上的油污及雜質清理干凈。 |
| D517閥門堆焊焊條 |
符合 GB EDCr-B-15 |
|
說明: D517是低氫鈉型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。 |
|
用途: D517是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。 |
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Cr |
其它元素總量 |
|
保證值 |
≤0.25 |
10.0~16.0 |
≤5.00 | |
| 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥45（耐軟化至500℃） |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
80~120 |
120~160 |
170~210 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，焊后如進行不同的熱處理可獲得相應的硬度。 |
| D547閥門堆焊焊條 |
符合 GB EDCrNi-A-15 |
|
說明: D547是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的CrNiSi型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬依靠硅進行強化，得到具有一定鐵素體的奧氏體組織，使之具有良好的抗擦傷、耐腐蝕、抗氧化等性能。 |
|
用途: 用來堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。 |
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Ni |
Cr |
|
保證值 |
≤0.18 |
0.60~2.00 |
4.80~6.40 |
≤0.030 |
≤0.040 |
7.00~9.00 |
15.0~18.0 | |
| 堆焊層硬度: HB 270-320 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
80~120 |
120~160 |
160~200 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.堆焊一般鋼制的中、小件毛坯，不用預熱，堆焊大工件或其它鋼材可以一定溫度預熱，堆焊層以3-4層為宜（硬度、化學成分穩定）。 |
| D547Mo閥門堆焊焊條 |
符合 GB EDCrNi-B-15 |
|
說明: D547Mo是低氫鈉型藥皮的CrNiSiMo型閥門堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有較高的高溫硬度，良好的熱穩定性和抗疲勞性。堆焊金屬時效強化效果顯著，隨著時效時間的增加，硬度和抗擦傷性能有進一步提高。 |
|
用途: 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。 |
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Ni |
Mo |
Cr |
Nb |
其它元素總量 |
|
保證值 |
≤0.18 |
0.60~5.00 |
3.80~6.50 |
≤0.030 |
≤0.040 |
6.5~12.0 |
3.5~7.0 |
14.0~21.0 |
0.5~1.2 |
≤2.50 | |
| 堆焊層硬度: HRC≥37 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
80~120 |
120~160 |
160~200 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經300℃左右烘焙1h。
2.堆焊大工件、深孔小口徑截止閥閥體或其它鋼材時需以一定溫度預熱且焊后緩冷。
3.堆焊時需連續施焊3-4層，不得間斷，堆焊層厚度加工應不小于5mm，以保證硬度和化學成分穩定，但不宜堆焊過厚，以免產生裂紋。 |
| D557閥門堆焊焊條 |
符合 GB EDCrNi-C-15 |
|
說明: D557是低氫鈉型藥皮的CrNiSi型閥門堆焊焊條，堆焊金屬依靠大量硅進行強化，得到奧氏體+鐵素體組織，隨著時效時間的增長，硬度和抗擦傷性能有進一步的提高，堆焊金屬具有良好的抗侵蝕、抗氧化性和抗腐蝕性能，采用直流反接。 |
|
用途: 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。 |
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Ni |
Cr |
|
保證值 |
≤0.20 |
2.00~3.00 |
5.00~7.00 |
≤0.030 |
≤0.040 |
7.0~10.0 |
18.0~20.0 | |
| 堆焊層硬度: HRC≥37 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
80~120 |
120~160 |
160~200 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.由于堆焊金屬的硬度較高，所以根據堆焊工件的大小、形狀采用不同的預熱溫度和緩冷措施，一般預熱溫度為300-450℃，堆焊時盡可能采用短弧、小電流。
| 堆焊耐磨焊條
| D608 |
符合 GB EDZ-A1-08 |
|
說明: D608是石墨型藥皮的CrMo鑄鐵堆焊焊條，可交直流兩用，更適宜采用直流電源反接。由于堆焊金屬為鑄鐵組織的Cr 、Mo碳化物，因此堆焊層具有較高的硬度和耐磨性，對泥沙及礦石的磨耗有良好的抵抗能力。
|
|
用途: 用于農用機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mo |
Cr |
|
保證值 |
2.50~4.50 |
3.00~5.00 |
3.00~5.00 | |
堆焊層硬度: HRC≥55 |
參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
90~120 |
130~160 |
170~210 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經250℃烘焙1h。
2.堆焊時焊件預熱400-500℃；若堆焊厚度允許時可先用J507焊條堆焊一層，再趁熱堆焊，焊后緩冷。
3.堆焊層不能進行切削加工，只能磨加工。 |
| D628堆焊耐磨焊條 |
|
|
說明: D628是石墨型藥皮的抗磨粒磨損高碳、高鉻鑄鐵堆焊焊條。堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型彌散碳化物，且堆焊層硬度更高，耐熱性能較好，但堆焊層硬而脆，承受壓力與沖擊載荷的能力較低，為了不影響堆焊層的抗磨粒磨損性能，盡可能采用較小電流，以利于堆焊層硬相結晶的排列方向。
|
|
用途: 用于堆焊承受輕微的沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機錘頭，風扇式磨煤機沖擊板等。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mo |
Cr |
V |
|
保證值 |
3.00~5.00 |
4.0~6.0 |
20.0~35.0 |
≤1.00 | |
堆焊層硬度: HRC≥60 |
參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
90~140 |
130~180 |
160~210 | |
|
注意事項:
1.焊前焊條須經250℃烘焙1h。
2.堆焊時焊件預熱400-600℃，并將工件上的鐵銹、油污等清除干凈。
3.每次堆焊的長度以不超過50-70mm為宜。
4.焊后工件應在600-700℃回火1h后再緩冷，或焊后將工件立即放入干燥和預熱的砂箱或草灰中緩冷。
|
D642
D646 |
符合 GB EDZCr-B-03
符合 GB EDZCr-B-16
相當 AWS EFeCr-A1 |
|
說明: D642，D646是低氫鈉型藥皮鑄造索爾瑪依特合金焊芯的高鉻鑄鐵堆焊焊條，采用直流反接，堆焊層在常溫和高溫以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力，超過此溫度以上則堆焊層硬度劇降。
|
|
用途: 可用于常溫和高溫耐磨耐蝕的工作條件，如水輪機葉片，高壓泵零件，高爐料鐘等。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mn |
Si |
Ni |
Cr |
其它元素總量 |
|
保證值 |
1.5~3.5 |
≤1.0 |
0.00 |
0.00 |
22.0~32.0 |
≤7.00 | |
堆焊層硬度: HRC≥45 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
φ5.8 |
|
焊接電流(A) |
90~130 |
120~160 |
140~190 |
150~210 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.焊件必須先經500-600℃預熱，并將工件表面上的氧化物等擦刷干凈再堆焊。
3.每次堆焊的長度以不超過50-70mm為宜。
4.焊后工件應在600-700℃回火1h后再緩冷，或將工件立即放入干燥和預熱的砂箱中或放草灰中緩冷。 | |
| D667 |
符合 GB EDZCr-C-15
相當 AWS EFeCr-A1 |
|
說明: D667是低氫鈉型藥皮鑄造索爾瑪依特合金焊芯的高鉻鑄鐵堆焊焊條，采用直流反接，堆焊層在500℃以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力，超過此溫度以上則堆焊層硬度劇降。
|
|
用途: 用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，例如石油工業中離心裂化泵軸套，礦山破碎機部件及柴油機引擎上的氣門蓋等。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mn |
Si |
Ni |
Cr |
其它元素總量 |
|
保證值 |
2.50~5.00 |
≤8.00 |
1.00~4.80 |
3.00~5.00 |
25.0~32.0 |
≤2.00 | |
堆焊層硬度: HRC≥48 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
φ5.8 |
|
焊接電流(A) |
90~130 |
120~160 |
140~190 |
150~210 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.焊件必須先經500-600℃預熱，并將工件表面上的氧化物等擦刷干凈再堆焊。
3.每次堆焊的長度以不超過50-70mm為宜。
4.焊后工件應在600-700℃回火1h后再緩冷，或將工件立即放入干燥和預熱的砂箱中或放草灰中緩冷。 |
| D667 |
符合 GB EDZCr-C-15
相當 AWS EFeCr-A1 |
|
說明: D667是低氫鈉型藥皮鑄造索爾瑪依特合金焊芯的高鉻鑄鐵堆焊焊條，采用直流反接，堆焊層在500℃以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力，超過此溫度以上則堆焊層硬度劇降。
|
|
用途: 用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，例如石油工業中離心裂化泵軸套，礦山破碎機部件及柴油機引擎上的氣門蓋等。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mn |
Si |
Ni |
Cr |
其它元素總量 |
|
保證值 |
2.50~5.00 |
≤8.00 |
1.00~4.80 |
3.00~5.00 |
25.0~32.0 |
≤2.00 | |
堆焊層硬度: HRC≥48 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
φ5.8 |
|
焊接電流(A) |
90~130 |
120~160 |
140~190 |
150~210 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.焊件必須先經500-600℃預熱，并將工件表面上的氧化物等擦刷干凈再堆焊。
3.每次堆焊的長度以不超過50-70mm為宜。
4.焊后工件應在600-700℃回火1h后再緩冷，或將工件立即放入干燥和預熱的砂箱中或放草灰中緩冷。 |
| D707 |
符合 GB EDW-A-15 |
|
說明: D707是采用碳鋼為焊芯的低氫鈉型藥皮碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中碳化物合金過渡，堆焊金屬含鎢量40-50%，由于藥皮較厚，因而焊接過程中套筒較長，藥皮發紅后易小塊脫落，所以宜用直流反接，使用較小的電流。
|
|
用途: 用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件，如混凝土攪拌機葉片、推土機和泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱等。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mn |
Si |
W |
|
保證值 |
1.50~3.00 |
≤2.00 |
≤4.00 |
| |
堆焊層硬度: HRC≥60 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
70~120 |
140~180 |
180~220 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件為碳鋼時預熱溫度在300℃以上，堆焊件為低合金鋼時預熱溫度為400-500℃，堆焊件為不銹鋼時預熱溫度為600-650℃。
3.低合金鋼及不銹鋼焊后須經700℃退火。 |
| D717 |
符合 GB EDW-A-16 |
|
說明: D717是采用碳鋼為焊芯的低氫鈉型藥皮碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中碳化物合金過渡，堆焊金屬含鎢量50~60%，由于藥皮較厚，因而焊接過程中套筒較長，藥皮發紅后易小塊脫落，所以宜用直流反接，使用較小的電流。
|
|
用途: 用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件，如混凝土攪拌機葉片、推土機和泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱等。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mn |
Si |
W |
|
保證值 |
1.50~3.00 |
≤2.00 |
≤4.00 |
50.0~60.0 | |
堆焊層硬度: HRC≥65 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
70~120 |
140~180 |
180~220 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件為碳鋼時預熱溫度在300℃以上，堆焊件為低合金鋼時預熱溫度為400-500℃，堆焊件為不銹鋼時預熱溫度為600-650℃。
3.低合金鋼及不銹鋼焊后須經700℃退火。 |
| D708 |
符合 GB EDW-A-17 |
|
說明: D708是采用碳鋼為焊芯的低氫鈉型藥皮碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中碳化物合金過渡，堆焊金屬含鎢量60~70%，由于藥皮較厚，因而焊接過程中套筒較長，藥皮發紅后易小塊脫落，所以宜用直流反接，使用較小的電流。
|
|
用途: 用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件，如混凝土攪拌機葉片、推土機和泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱等。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mn |
Si |
W |
|
保證值 |
1.50~3.00 |
≤2.00 |
≤4.00 |
60.0~70.0 | |
堆焊層硬度: HRC≥70 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
70~120 |
140~180 |
180~220 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件為碳鋼時預熱溫度在300℃以上，堆焊件為低合金鋼時預熱溫度為400-500℃，堆焊件為不銹鋼時預熱溫度為600-650℃。
3.低合金鋼及不銹鋼焊后須經700℃退火。 |
| TDM-8 |
符合 GB EDW-A-18 |
|
說明: TDM-8是采用碳鋼為焊芯的低氫鈉型藥皮碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中碳化物合金過渡，堆焊金屬含鎢量70~80%，由于藥皮較厚，因而焊接過程中套筒較長，藥皮發紅后易小塊脫落，所以宜用直流反接，使用較小的電流。
|
|
用途: 用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件，如混凝土攪拌機葉片、推土機和泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱等。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mn |
Si |
W |
|
保證值 |
1.50~3.00 |
≤2.00 |
≤4.00 |
70.0~80.0 | |
堆焊層硬度: HRC≥75 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
70~120 |
140~180 |
180~220 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件為碳鋼時預熱溫度在300℃以上，堆焊件為低合金鋼時預熱溫度為400-500℃，堆焊件為不銹鋼時預熱溫度為600-650℃。
3.低合金鋼及不銹鋼焊后須經700℃退火。 |
|
D802
D812 |
符合 GB EDCoCr-A-03
符合 GB EDCoCr-B-03 |
|
說明: D802、812是鈦鈣型藥皮，鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊條，藥皮用浸涂法制成的堆焊用焊條，宜采用直流反接。堆焊金屬在650℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。 |
|
用途: 適用于高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內套筒以及化纖設備的斬刀刃口等部位的堆焊。 |
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
|
W |
Mn |
Si |
Fe |
Co |
|
D802
D812 |
≤0.7-1.4
≤1.0-1.7 |
≤25.0-32.0
≤25.0-32.0 |
≤3.0-6.0
≤7.0-10.0 |
≤2.0
≤2.0 |
≤2.0
≤2.0 |
≤5.0
≤5.0 |
余量-其它≤４.０
余量-其它≤４.０ | |
| 堆焊層硬度: D802（焊后空冷）HRC≥40 D812（焊后空冷）HRC≥44 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
|
|
φ6.0 |
|
焊接電流(A) |
120~160 |
140~190 |
190~210 | |
注意事項:
1、焊前焊條須經200℃左右烘1小時以上再行施焊接。
2、焊時盡可能采用短弧，并且焊條與工作保持垂直。
3、根據工作的大小和母材的種類須經300～600℃預熱。宜采用小電流短弧焊接。
4、焊后應在600～700℃回火1小時后在緩冷或將工作立即放入干燥和熱的沙箱內或草灰中緩冷，以避免裂紋。
5、堆焊層須經粗磨，如發現缺陷時，按上述步驟進行焊補及緩冷。. |
|
D822
D842 |
符合 GB EDCoCr-C-03
符合 GB EDCoCr-D-03 |
|
說明: D822、D842是鈦鈣型藥皮，鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊條，藥皮用浸涂法制成的堆焊用焊條，宜采用直流反接。堆焊金屬在650℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。 |
|
用途: 適用于高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內套筒以及化纖設備的斬刀刃口等部位的堆焊。 |
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mn |
Si |
|
|
|
Co |
|
D822
D842 |
≤1.75-3.0
≤0.20-0.50 |
≤2.0
≤2.0 |
≤2.0
≤2.0 |
≤25.0-33.0
≤23.0-32.0 |
≤11.0-19.0
≤9.5 |
≤5.0
≤5.0 |
余量-其它≤４.０
| |
| 堆焊層硬度: , D822（焊后空冷）HRC≥53 D842（焊后空冷）HRC≥28-35 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
|
φ5.0 |
φ6.0 |
|
焊接電流(A) |
120~160 |
140~190 |
190~210 | |
注意事項:
1、焊前焊條須經200℃左右烘1小時以上再行施焊接。
2、焊時盡可能采用短弧，并且焊條與工作保持垂直。
3、根據工作的大小和母材的種類須經300～600℃預熱。宜采用小電流短弧焊接。
4、焊后應在600～700℃回火1小時后在緩冷或將工作立即放入干燥和熱的沙箱內或草灰中緩冷，以避免裂紋。
5、堆焊層須經粗磨，如發現缺陷時，按上述步驟進行焊補及緩冷。 | WD60碳化鎢合金耐磨堆焊焊條.. 建材工業部推薦產品.
我廠生產的WD60碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，主要針對磚瓦廠的運送螺旋、攪拌機葉片、制磚機的攪刀、攪龍、對棍、推土機推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點研制而成。
采用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料，配合日本神戶技術工藝研制而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
堆焊金屬：高錳鋼焊芯、含鎢量57%、合金粉末15%、墨鈷鉻等多種元素。
化學成分（%）：W--57 Mo--17 C--0.05 Cr--9.8 B--4.2
參考電流：
Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0
90－120A 160－190A 190-220A
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥75
注意事項：
1、焊前須將母材表面的雜物清理干凈。
2、應采用較小電流，可防止弧抗裂紋。
3、如較厚的焊層可以反復堆焊。.. |
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